Полоску резинового уплотнения можно классифицировать в соответствии с формой сечения, методом отверждения, положением использования и использованием, материалом и т. Д. вулканизация

Полоску резинового уплотнения можно классифицировать в соответствии с формой сечения, методом отверждения, положением использования и использованием, материалом и т. Д.

вулканизация

(1) метод непрерывной вулканизации (после разрезания экструдированной полосы на определенную длину вулканизацию можно ввести в резервуар для вулканизации, а экструдированную полосу - из полуфабриката.

Поместить в модель сульфид);

(2) метод непрерывного отверждения (метод непрерывной сушки в микроволновой печи, метод непрерывной сульфирования соляной ванны, непрерывная сера с горячим воздухом.

Такие методы, как химический метод. A. Микроволновая непрерывная вулканизационная уплотнительная лента: технология микроволновой вулканизации - это энергетический кризис в 70-х годах.

После применения и широко распространенных технологий производства. Технология непрерывного отверждения с использованием микроволн может не только производить металлический сердечник, твердое ядро и губку.

Он превосходит другие устройства непрерывной вулканизации с точки зрения экономии энергии и повышения эффективности. Эта технология

Мир признан лучшим методом для производства экструдированных продуктов. Особенностью микроволнового нагрева является то, что тепло генерируется непосредственно в нагретом объекте.

Вход снаружи, как обычно, не только горячий и быстрый, но и распределенный равномерно, что полезно для улучшения качества продукции и значительного сокращения нагрева.

Время потрачено. B. Уплотнение сплошной вулканизационной ванны для соли: система соляной ванны с нитритом используется для лечения загрязнения окружающей среды.

Постепенно устраняются.

Сульфид (Tmax: 450 ° C и Vmax: 60 м / с) также может обеспечить роль предварительной подготовки пламени и значительно повысить безопасность.

2. Классификация в соответствии с материалом резинового уплотнения.

Резиновый материал автомобильной уплотнительной ленты имеет три вида резины, губки и твердой резины.

Твердость каучука может достигать A95. Герметик более подходит для старения, низкой температуры, водостойкости, химической коррозии и специальных.

Это озоностойкий EPDM. EPDM может быть покрыт стальной лентой, проволочной оплеткой, TPE, фланелетом, флокированием, покрытием PU,

Органическое кремниевое покрытие и другое соединение, обеспечивают внутреннюю и внешнюю защиту автомобиля, а также собственную водонепроницаемую, пыленепроницаемую, звукоизоляцию, теплоизоляцию, вибрацию, антиизнос и отделку.

Уплотнения EPDM обычно используются более десяти лет. Он также может выбирать хлоропреновый каучук (CR) с хорошей устойчивостью к озону и хорошей устойчивостью к старению.

Рассматривая технологические характеристики обычно используемых резиновых материалов, необходимо выбрать и использовать резину, такую как натуральный каучук (NR), CR и бутадиеновый каучук из стирола (SBR).

Резиновые и полиэтиленовые (ПЭ), EPDM и NR каучуки используются для улучшения сопротивления озону.

Использовать часть

Автомобильные уплотнения,

Дверные и оконные уплотнения, судовые уплотнения, механические уплотнения и другие три категории; Механические уплотнения включают уплотнение корпуса, уплотнение контейнера и т. Д. [1]

Принцип

Он состоит из двух частей: уплотнения и установки. Этот вид продукта главным образом использует эластичность и сборку губ, полости и фланца в структуре тела.

Контактное давление на поверхности муфты (стекло, металл и т. Д.) Герметично и декоративно. В обычно используемых - 50 ~ 70 ℃.

Он состоит из двух частей: уплотнения и установки.

Такие продукты в основном используются в структуре тела, губе, полости, фланце и других частях эластичности и в сборе соединения (стеклянных, металлических деталей и т. Д.) Поверхностного контактного давления и уплотнения и декоративной роли.

В обычно используемых - 50 ~ 70 ℃.