История развития полосы уплотнения дверей и окон

Полоса уплотнения дверей и окон пережила развитие времени и непрерывное обновление, создавая более совершенную среду уплотнения дверей и окон. Четыре этапа развития следующие:

1. Эра естественных резиновых уплотнений

В середине 1990-х годов стальные двери и окна, обычные алюминиевые сплавные двери и окна, а также обычные деревянные окна когда-то занимали почти все доли китайских дверей и окон. В то время уплотнительная полоса была эпохой натурального каучука. Отечественный режим производства небольших цехов в сочетании с недостатками самого натурального каучука не был устойчив к старению в естественной среде. Он треснул, ожесточился, и сломался в течение нескольких месяцев, и, наконец, был покрыт стальными дверями и окнами. В то время как государство запретило его использование, оно постепенно исчезло с рынка.

2. ПВХ поливинилхлорид герметизации полосы

В конце 1990-х годов пластиковые стальные окна были синонимом благородных дверей и окон. Был когда-то история, что провинциальный уровень должностного лица в провинции Хэбэй отправился на завод пластиковых стали профиля в очереди в течение полугода, прежде чем покупать профили. Строительные двери и окна открылись в эпоху пластиковой стали, и страна начала содействовать использованию ПВХ герметичными полосами на герметичными полосами. ПВХ уплотнения полосы стали любимцем пластиковых стальных дверей и оконных уплотних полос из-за их не-трещины и легко сварки.

Однако хорошие времена длились недолго (всего 2-3 года), а потом появились проблемы. Из-за осадков пластификаторов, проблемы ленты загрязнения, длина усадки, поперечное усадка, и свободное уплотнение изобилуют. Стиль переработки, снижение затрат и низкая ценовая конкуренция отечественных небольших цехов привели к применению некачественных пластификаторов и переработанного ПВХ, что усугубило проблемы всей уплотнительной стриптиз-индустрии, и начал появляться конец герметичным полосам ПВХ.

3. Герметизинговая полоса EPDM EPDM

В 2000 году в стране был издан гражданский приказ об ограничении использования поливинилхлоридных полос для уплотнения ПВХ, а также о поощрении использования герметивных полос ЭРДМ и силиконовых резиновых уплотниющих полос МВЗ. Эта высококачественная герметивная полоса, используемая в вагонах и поездах, была окончательно принята строительной отраслью.

Герметивная полоса EPDM широко использовалась в дверной и оконной промышленности после 2002 года. В это время двери и окна постепенно вошли в период разбитого алюминиевого сплава. EPDM стал синонимом высококачественных уплотниющих полос из-за его превосходных физических свойств и хорошей устойчивости к старению.

В 2011 году, из-за влияния международной нефти и других факторов, цены на этилен пропиленовый газ взлетели, и наступила холодная зима герметивных полос EPDM, поэтому отечественный мелиорированный каучук стал использоваться в больших количествах, что привело к хаосу на всем рынке герметизации полосы. Трудно найти. Такая ситуация не обязательно хороша для отечественных герметивных полос. Экстремальные области развития, несколько брендов и низкая ценовая конкуренция не способствуют здоровому и устойчивому развитию запечатывания полосы промышленности.

4.МВЗ силиконовая резиновая уплотнительная полоса

Разработка силиконовых резиновых уплотнений МВЗ в Китае также имеет многолетнюю историю. Раньше это была гордость резины, но стоимость постепенно снижалась в последние годы, и она постепенно применяется к опечатыванию зданий. Силиконовая резина имеет лучшую производительность деформации сжатия, чем этилен-пропилена резины, поэтому он имеет лучшую производительность уплотнения. По принципу температурной устойчивости силиконовая резина может выдерживать температуру до 300 градусов Цельсия, а этилен-пропиленовая резина может выдерживать до 180 градусов по Цельсию при той же температуре. Срок службы силиконовой резины в два раза выше, чем у этиленовой пропилена резины, и жизнь длиннее.

Силиконовые резиновые уплотнительными полосками имеют отличную физиологическую инертность, нетоксичную, без запаха, теплостойкость, холодоустойчивость, диэлектрические свойства, устойчивость к озону и устойчивость к старению атмосферы; выдающаяся производительность кремниевой резины является то, что он может быть использован в широком диапазоне температуры от -60 градусов по Цельсию (или более низкой температуры) до 250 градусов по Цельсию (или более высокая температура) для долгосрочного использования, так что силиконовая резина является идеальным выбором для уплотнения здания.

Если у вас есть какие-либо вопросы о цитате или сотрудничестве, пожалуйста, не стесняйтесь, напишите нам по электронной почтеleader@leadersealing.comили использовать следующую форму запроса. Наш торговый представитель свяжутся с Вами в течение 24 часов. Благодарим Вас за интерес к нашей продукции.